Định nghĩa lớp phủ cuộn mạ kẽm
1. Lớp phủ vảy thông thường: Trong quá trình hóa rắn thông thường của lớp kẽm cuộn mạ kẽm, các hạt kẽm phát triển tự do tạo thành một lớp phủ có hình thái vảy rõ ràng.
2. Lớp phủ hoa kẽm nhỏ Trong quá trình hóa rắn của lớp kẽm, các hạt kẽm được hạn chế một cách nhân tạo để tạo thành lớp phủ hoa kẽm nhỏ nhất có thể.
3. Lớp phủ không bị bắn tung tóe: lớp phủ thu được bằng cách điều chỉnh thành phần hóa học của dung dịch mạ, không có hình thái vân nổi nhìn thấy được và bề mặt đồng nhất.
4. Lớp phủ hợp kim kẽm-sắt xử lý nhiệt dải thép sau khi đi qua bể mạ kẽm, sao cho toàn bộ lớp phủ tạo thành một lớp hợp kim kẽm và sắt. Lớp phủ này có bề ngoài màu xám đen, không có ánh kim loại và dễ bị nghiền thành bột trong quá trình tạo hình mạnh. Thích hợp cho các lớp phủ có thể sơn trực tiếp mà không cần xử lý thêm ngoài việc làm sạch thông thường.
5. Lớp phủ dày: Cho cả hai mặt củatấm thép mạ kẽm, cần có lớp phủ có trọng lượng lớp kẽm khác nhau.
6. Hoàn thiện: Hoàn thiện là quá trình cán nguội với sự biến dạng nhẹ của tấm thép mạ kẽm nhằm một hoặc nhiều mục đích sau. Cải thiện bề mặt của tấm thép mạ kẽm hoặc phù hợp cho lớp phủ trang trí; tạm thời hạn chế tối đa các đường trượt, nếp nhăn sinh ra trong quá trình gia công thành phẩm, v.v.
Công dụng của g là gìcuộn dây mạ kẽm?
Cuộn mạ kẽm là một tấm thép mỏng được ngâm trong bể kẽm nóng chảy để một lớp kẽm bám vào bề mặt. Cuộn mạ kẽm có thể được chia thành cuộn mạ kẽm cán nóng và cuộn mạ kẽm nhúng nóng cán nguội.
Hiện nay, quá trình mạ kẽm liên tục chủ yếu được sử dụng cho sản xuất, tức là các tấm thép cuộn được ngâm liên tục trong bể mạ có chứa kẽm nóng chảy để tạo thành các tấm thép mạ kẽm. Bởi vì cuộn mạ kẽm có khả năng chống ăn mòn mạnh, chất lượng bề mặt tốt, thuận lợi cho việc xử lý sâu, tiết kiệm và thiết thực nên chúng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như xây dựng, thiết bị gia dụng, ô tô, container, vận tải và công nghiệp gia dụng. Đặc biệt là các ngành như xây dựng kết cấu thép, sản xuất ô tô, sản xuất kho thép. Khuyết tật của cuộn mạ kẽm: Cuộn mạ kẽm dễ bị rơi ra, trầy xước, điểm thụ động, hạt kẽm, cạnh dày, vệt dao khí, vết xước do dao khí, thép lộ ra, tạp chất, hư hỏng cơ học, hiệu suất đế thép kém và các cạnh lượn sóng. , cong vênh, kích thước khác nhau, dập nổi, độ dày khác nhau của lớp kẽm, in lăn và các khuyết tật khác. Các nguyên nhân chính gây bong tróc lớp kẽm của cuộn mạ kẽm là do quá trình oxy hóa bề mặt, hợp chất silicon, nhũ tương cán nguội quá bẩn, không khí oxy hóa phần NOF và điểm sương khí bảo vệ quá cao, tỷ lệ không khí-nhiên liệu không hợp lý, lưu lượng hydro thấp, và oxy xâm nhập vào lò. Nhiệt độ dải vào nồi thấp, áp suất lò ở phần RWP thấp và cửa lò hút không khí, nhiệt độ lò ở phần NOF thấp, dầu mỡ không bay hơi được, hàm lượng nhôm trong nồi kẽm thấp, tốc độ đơn vị quá nhanh, mức giảm không đủ và chất lỏng kẽm Thời gian lưu trú quá ngắn và lớp phủ quá dày.
