Hiệu suất quá trình đúc của hợp kim nhôm thường được hiểu là sự kết hợp của những đặc tính nổi bật nhất trong quá trình đổ khuôn, kết tinh và làm mát. Tính lưu động, độ co ngót, độ kín khí, ứng suất đúc, độ hấp thụ không khí.
1. Hoạt động
Hoạt động đề cập đến khả năng chất lỏng hợp kim lấp đầy khuôn. Quy mô của hoạt động quyết định liệu hợp kim có thể rèn được vật đúc lớn hay không. Hợp kim eutectic trong hợp kim nhôm thể hiện hoạt động tốt nhất.
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hoạt động, trong đó quan trọng là nhận dạng, nhiệt độ và sự hiện diện của các hạt oxit kim loại rắn, hợp chất kim loại và các chất ô nhiễm khác trong chất lỏng hợp kim. Tuy nhiên, yếu tố cơ bản bên ngoài là độ nhám của nhiệt độ và áp suất rót (thường được gọi là đầu rót).
Trong sản xuất thực tế, trong môi trường đã xác định hợp kim, ngoài việc tăng cường quá trình nấu chảy (loại bỏ tinh chất và xỉ), cũng cần cải thiện quá trình đúc (độ thấm khuôn cát, khí thải khuôn kim loại và nhiệt độ) , đồng thời cải thiện nhiệt độ rót mà không ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc, đảm bảo hoạt tính của hợp kim.
2. Tính co bóp
Co ngót là một trong những đặc tính chính của hợp kim nhôm đúc. Nói chung, hợp kim có thể được chia thành ba giai đoạn từ đổ chất lỏng đến hóa rắn, sau đó làm nguội đến nhiệt độ phòng, cụ thể là co rút chất lỏng, co rút hóa rắn và co rút rắn. Độ co ngót của hợp kim có tác động quyết định đến chất lượng của vật đúc, ảnh hưởng đến kích thước của các khoang co ngót, tạo ra ứng suất, hình thành các vết nứt và thay đổi kích thước của vật đúc. Nói chung, độ co của vật đúc được chia thành độ co thể tích và độ co tuyến tính. Trong thực tế sản xuất, độ co tuyến tính thường được sử dụng để đo độ co của hợp kim. Độ co ngót của hợp kim nhôm, thường được biểu thị bằng phần trăm, được gọi là độ co ngót.
