So với cán nóngtấm thép silic, một đặc điểm dễ nhận thấy của thép tấm silicon cán nguội là chúng được phủ một lớp sơn phủ trên bề mặt trong quá trình sản xuất. Lớp phủ này không chỉ có đặc tính cách nhiệt cao hơn mà còn có khả năng chống ăn mòn và xử lý. , khả năng chịu nhiệt tốt, lớp phủ bề mặt của thép định hướng có tác dụng cải thiện từ tính, và lớp cách nhiệt giữa các lớp của tấm thép silicon cán nóng thành phẩm chủ yếu được hoàn thiện bằng cách nhúng sơn bóng và sấy khô sau khi tẩy. Hãy để tôi cung cấp cho bạn quy trình phủ thép silicon:
Lớp phủ cách điện hiện đang được sử dụng trên nthép silicon định hướnglà lớp phủ cách nhiệt lai hữu cơ-vô cơ, gọi là lớp phủ bán hữu cơ (nhựa hữu cơ cromat T4): T0: nước, axit boric (H3BO3), anhydrit cromic (CrO3), chất phụ gia, v.v.; T0 trọng lượng riêng (1.161-1.175g/cm3, 25 độ ).
Những lý do chính ảnh hưởng đến chất lượng chất lỏng phủ
⑴ Ảnh hưởng của nhiệt độ
Khi nhiệt độ tăng, thời gian bảo quản hiệu quả của dung dịch phủ T4 sẽ ngắn hơn, tức là 5 ngày ở 10 độ, 3 ngày ở 20 độ và 2 ngày ở 30 độ.
⑵ Ảnh hưởng của thời gian
Ở cùng nhiệt độ, theo thời gian, màu của chất lỏng phủ ngày càng đậm hơn, cuối cùng nó xấu đi và bị loại bỏ. Do ảnh hưởng của nhiệt độ đến dung dịch phủ nên hệ thống phủ có hệ thống làm lạnh riêng, sử dụng nước làm môi trường và bơm tuần hoàn. Truyền nước lạnh vào các điểm làm mát khác nhau (bao gồm bể tuần hoàn và bể chứa). Có các ống ngoằn ngoèo được phân bổ trong các bể chứa. Nước lạnh được tuần hoàn liên tục trong các ống để giữ nhiệt độ của chất lỏng phủ ở mức<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.
Do ảnh hưởng của thời gian đối với chất lỏng phủ, nên sử dụng hết chất lỏng phủ càng sớm càng tốt trong quá trình sản xuất, sau đó bổ sung chất lỏng phủ mới để tránh chất lỏng phủ bị hỏng và gây ra lớp phủ kém; khi thiết bị gặp sự cố hoặc bảo trì, phải dừng lớp phủ trong một thời gian dài. Hệ thống phải nhanh chóng xả chất lỏng lớp phủ trong bể tuần hoàn và bể chứa và xả chúng bằng nước để tránh chất lỏng lớp phủ bị vón cục và làm tắc máy bơm và đường ống sau khi xuống cấp.
Kiểm soát lượng lớp phủ
Lượng lớp phủ: Trọng lượng của lớp phủ được áp dụng trên dải thép trên một đơn vị diện tích, tính bằng g/m2. Để đảm bảo hiệu suất tổng thể tốt của lớp phủ, các lớp phủ khác nhau phải được kiểm tra trước để xác định lớp phủ tốt nhất. Giá trị mục tiêu và phạm vi kiểm soát của đại lượng.
Phạm vi số lượng lớp phủ phủ T4:
Cấp thấp (W{0}}W30): 0.8-1.2g/m2 giá trị mục tiêu 1,0g/m2
Cấp trung bình và thấp (W{0}}W20): 1.2-1.8g/m2 giá trị mục tiêu 1,5g/m2
Các yếu tố ảnh hưởng đến lượng sơn phủ:
⑴ Trọng lượng riêng của chất lỏng phủ: trọng lượng riêng càng cao thì lượng phủ càng cao;
⑵ Tốc độ đơn vị: Vì con lăn phủ là con lăn đi sau nên lượng lớp phủ tỷ lệ thuận với tốc độ đơn vị. Tốc độ càng cao thì lượng sơn phủ càng dày;
⑶ Mức độ giảm của con lăn phủ: Lượng lớp phủ tỷ lệ nghịch với mức độ giảm của con lăn phủ. Mức độ giảm càng lớn thì lượng lớp phủ càng mỏng;
⑷ Loại con lăn phủ: Con lăn phủ được làm bằng cao su chịu axit. Các yếu tố loại con lăn bao gồm độ cứng, đường kính, góc rãnh, độ sâu và số lượng răng trên một đơn vị chiều dài của con lăn cao su. Độ cứng lớn, đường kính nhỏ, góc Rãnh lớn hơn, sâu hơn và nhiều răng hơn sẽ tạo ra lớp phủ dày hơn.
Nguyên tắc trang bị con lăn sơn
⑴ Cố gắng chọn cùng loại con lăn phủ theo hệ số loại con lăn;
⑵ Do trọng lực nên lượng sơn phủ ở mặt dưới mỏng. Do đó, nên sử dụng con lăn phủ có độ cứng cao, đường kính con lăn nhỏ và rãnh sâu làm con lăn phía dưới;
⑶ Khi thay con lăn sơn phải thay theo cặp.
Điều chỉnh góc phun và lượng phun của dung dịch phủ
Trong số đó, hướng phun c và e là chính xác, các hướng khác sẽ gây ra khuyết tật lớp phủ.
Nguyên tắc điều chỉnh góc phun và lượng phun của chất lỏng phủ phải đảm bảo chất lỏng phủ được phun lên trục lăn sơn một cách trơn tru, đều đặn và không bị gián đoạn. Cũng cần phải ngăn áp suất phun quá cao của chất lỏng phủ hoặc hướng phun không chính xác của đầu chất lỏng phủ do chất lỏng phủ bắn tung tóe. Để tạo ra bong bóng, cũng cần tránh áp suất phun chất lỏng lớp phủ quá nhỏ hoặc hướng phun của đầu chất lỏng lớp phủ không chính xác dẫn đến chất lỏng lớp phủ không phun ra hoặc không phun được vào con lăn lớp phủ, dẫn đến lớp phủ bị bong tróc. các khuyết tật như lớp phủ bị bỏ sót và các đốm.
Nguyên nhân và biện pháp khắc phục các khuyết tật chính của lớp phủ
① Lớp sơn phủ bị thiếu:
Nguyên nhân: Do tắc vòi phun, đầu phun, bơm tuần hoàn và các thiết bị khác, áp suất góc phun của dung dịch phủ không đúng hoặc thiếu dung dịch phủ, v.v.
Biện pháp đối phó: Kiểm tra thường xuyên trong quá trình vận hành, làm sạch và làm sạch đầu phun kịp thời, đồng thời điều chỉnh góc và áp suất phun của đầu phun.
② Đường đôi:
Nguyên nhân: Trọng lượng riêng của chất lỏng phủ quá cao; độ nhớt của chất lỏng phủ cao; độ cứng của con lăn sơn cao; áp lực của con lăn sơn nhỏ.
Biện pháp đối phó: Tiêu chuẩn hóa nghiêm ngặt hoạt động chuẩn bị chất lỏng và kiểm soát tỷ lệ chất lỏng phủ trong phạm vi mục tiêu theo quy trình; kiểm soát hợp lý nhiệt độ của chất lỏng phủ. Nếu nhiệt độ cao, chất lỏng phủ sẽ dễ bị lão hóa, nhưng nếu nhiệt độ quá thấp, độ nhớt của chất lỏng phủ sẽ cao và quá trình khuếch tán sẽ chậm trong quá trình phủ, gây ra các đường đôi ({0}} độ tối ưu); độ cứng của con lăn phủ cao và lớp phủ dễ tạo ra các đường đôi. Do đó, nên chọn con lăn phủ có độ cứng thấp hơn theo tốc độ của thiết bị và con lăn phủ phải được điều chỉnh hợp lý theo tình hình lớp phủ thực tế. Lượng áp lực.
③ Tông màu không đồng đều:
Nguyên nhân: Khả năng làm sạch kiềm kém, vết dầu trên tấm thép; lớp phủ không đồng đều; lão hóa của con lăn sơn; kiểm soát nhiệt độ sấy và nung không đúng cách, v.v.
Biện pháp đối phó: Nâng cao chất lượng làm sạch bằng kiềm; kiểm soát chặt chẽ lượng lớp phủ theo tiêu chuẩn lớp phủ và điều chỉnh kịp thời lượng giảm con lăn phủ để đảm bảo lượng lớp phủ trên toàn bộ bề mặt tấm thép được kiểm soát trong phạm vi mục tiêu và độ lệch càng nhỏ càng tốt, từ đó đảm bảo chất lượng lớp phủ. Đồng phục; Nếu phát hiện hiện tượng lão hóa của con lăn phủ, cần thay thế con lăn phủ kịp thời, đồng thời phải kiểm soát nhiệt độ lò sấy và thiêu kết kịp thời và hợp lý theo sự thay đổi của tốc độ đơn vị.
