Tấm mạ kẽm dễ bị nứt trước khi hàn. Làm thế nào một tình huống như vậy có thể xảy ra? Vì vậy, trước hết chúng ta phải hiểu rõ nguyên nhân gây ra vết nứt để tìm ra nguyên nhân, tránh tai nạn.
Lớp kẽm xung quanhthép mạ kẽmmối hàn gây ra quá trình oxi hóa (tạo ZnO) và bay hơi dưới tác dụng của nhiệt hồ quang, bay hơi tạo ra bụi trắng và hơi nước, hình thành các lỗ thông hơi trong quá trình hàn. Dòng hàn càng lớn thì sự bay hơi của kẽm càng nghiêm trọng và độ nhạy của lỗ thông hơi càng lớn. Khi hàn bằng dây hàn loại titan hoặc canxi titan, các lỗ thông hơi sẽ không dễ dàng hình thành trong phạm vi dòng điện trung bình. Khi hàn bằng loại methylcellulose và dây hàn loại hydro thấp, các lỗ thoát khí dễ dàng hình thành dưới cả dòng điện nhỏ và dòng lớn. Góc dây hàn khác phải được kiểm soát trong phạm vi từ 40 độ đến 75 độ càng nhiều càng tốt.
Thứ hai, khi hàn hồ quang để hàn các tấm thép mạ kẽm, lớp kẽm xung quanh bể nóng chảy bị oxy hóa thành ZnO dưới tác dụng của nhiệt hồ quang và bay hơi, tạo ra một lượng lớn bụi. Vì vậy, các biện pháp thông gió tự nhiên tốt phải được áp dụng. Trong cùng điều kiện hàn, lượng bụi phát sinh khi hàn bằng dây hàn loại titan oxit thấp hơn, trong khi lượng bụi phát sinh khi hàn bằng dây hàn loại có hàm lượng hydro thấp là lớn.
Dòng hàn của hàn thép mạ kẽm tương đối cao, ZnO sinh ra trong quá trình gia nhiệt không dễ thoát ra ngoài, dễ gây ra các khối u hàn ZnO. ZnO ổn định và có nhiệt độ nóng chảy 2500 độ. Các mẩu nốt hàn ZnO lớn và nhỏ có tác động rất xấu đến biến dạng dẻo hàn. Khi sử dụng dây hàn oxit titan, ZnO được phân bố mịn và ít ảnh hưởng đến biến dạng dẻo và độ bền. Khi sử dụng dây hàn loại methylcellulose hoặc loại hydro, ZnO trong mối hàn lớn và nhiều hơn, đặc tính hàn kém.
