Quy trình sản xuất mạ kẽm nhúng nóng
Mạ kẽm nhúng nóng (mạ kẽm/HDG) còn được gọi là mạ kẽm nhúng nóng và mạ kẽm nhúng nóng: đây là một phương pháp chống ăn mòn kim loại hiệu quả và chủ yếu được sử dụng cho các cơ sở kết cấu kim loại trong các ngành công nghiệp khác nhau. Đó là nhúng các bộ phận thép đã được loại bỏ rỉ sét vào chất lỏng kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 500 độ, sao cho lớp kẽm bám chặt vào bề mặt của các bộ phận thép, từ đó đạt được mục đích chống ăn mòn. Quy trình mạ kẽm nhúng nóng: tẩy thành phẩm - rửa nước - thêm dung dịch mạ - sấy khô - mạ giá - làm mát - xử lý hóa học - làm sạch - đánh bóng - mạ kẽm nhúng nóng được hoàn thành. Mạ kẽm nhúng nóng được phát triển từ phương pháp nhúng nóng cũ. Nó có lịch sử 140 năm kể từ khi Pháp áp dụngmạ kẽm nhúng nóngsang công nghiệp vào năm 1836. Tuy nhiên, ngành mạ kẽm nhúng nóng đã phát triển trên quy mô lớn trong ba mươi năm qua với sự phát triển nhanh chóng của thép dải cán nguội.
Do lớp phủ thu được dày hơn nên mạ kẽm nhúng nóng có đặc tính bảo vệ tốt hơn so với mạ điện, do đó đây là lớp phủ bảo vệ quan trọng cho các bộ phận thép được sử dụng trong môi trường làm việc khắc nghiệt. Sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng được sử dụng rộng rãi trong thiết bị hóa học, chế biến dầu khí, thăm dò đại dương, kết cấu kim loại, truyền tải điện, đóng tàu và các ngành công nghiệp khác. Chúng cũng được sử dụng trong các lĩnh vực nông nghiệp như tưới phun thuốc trừ sâu, nhà kính và các ngành xây dựng như truyền nước và khí đốt, vỏ dây, giàn giáo và cầu. , lan can đường cao tốc, v.v., chúng đã được sử dụng rộng rãi trong những năm gần đây.
1. Quy trình sản xuất
Quy trình sản xuất tấm mạ kẽm nhúng nóng chủ yếu bao gồm: chuẩn bị tấm gốc → xử lý trước mạ → mạ nhúng nóng → xử lý sau mạ → kiểm tra thành phẩm, v.v. Theo thông lệ, quy trình mạ kẽm nhúng nóng được chia thành hai loại: ủ ngoại tuyến và ủ nội tuyến dựa trên các phương pháp xử lý trước mạ khác nhau, cụ thể là:
Phương pháp ướt (phương pháp mạ kẽm nhúng nóng tấm thép đơn)
Phương pháp mạ kẽm nhúng nóng tấm thép đơn ngoại tuyến
Mạ kẽm nhúng nóng Phương pháp Wheeling (phương pháp mạ kẽm nhúng nóng liên tục cho thép dải)
Phương pháp Sendzimir ủ trực tuyến (phương pháp khí bảo vệ) đã sửa đổi Phương pháp Sendzimir
Phương pháp của Liên đoàn Thép Hoa Kỳ (giống như phương pháp Kawasaki của Nhật Bản) Phương pháp Selas
Luật Sharon
1) Ủ ngoại tuyến: Trước khi tấm thép cán nóng hoặc cán nguội đi vào dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng, trước tiên nó được kết tinh lại và ủ trong lò ủ kiểu đáy hoặc lò ủ kiểu chuông. Bằng cách này, không có quá trình ủ trong dây chuyền mạ kẽm. . Trước khi mạ kẽm nhúng nóng, tấm thép phải duy trì bề mặt hoạt động bằng sắt nguyên chất, sạch sẽ, không có oxit và các chất bẩn khác. Phương pháp này trước tiên là loại bỏ cặn sắt trên bề mặt đã ủ bằng cách tẩy, sau đó phủ một lớp kẽm clorua hoặc dung môi gồm hỗn hợp amoni clorua và kẽm clorua để bảo vệ, từ đó ngăn chặn tấm thép bị oxy hóa trở lại. .
(1) Mạ kẽm nhúng nóng ướt: Dung môi trên bề mặt tấm thép đi vào chất lỏng kẽm được phủ dung môi nóng chảy trên bề mặt mà không làm khô (nghĩa là bề mặt vẫn còn ướt) để mạ kẽm nhúng nóng. Nhược điểm của phương pháp này là:
Một. Mạ kẽm chỉ có thể được thực hiện ở trạng thái không có chì. Lớp hợp kim của lớp phủ rất dày và có độ bám dính kém.
b. Xỉ kẽm sinh ra tích tụ ở bề mặt tiếp xúc giữa chất lỏng kẽm và chất lỏng chì và không thể lắng đọng dưới đáy nồi (vì trọng lượng riêng của xỉ kẽm lớn hơn chất lỏng kẽm nhưng nhỏ hơn trọng lượng riêng của chì). chất lỏng). Bằng cách này, tấm thép đi qua lớp kẽm và gây ô nhiễm bề mặt. Vì vậy, phương pháp này về cơ bản đã bị loại bỏ.
(2) Thép tấm đơn: Phương pháp này thường sử dụng các tấm xếp chồng lên nhau được cán nóng làm nguyên liệu. Đầu tiên, các tấm thép đã ủ được gửi đến xưởng tẩy, và axit sulfuric hoặc axit clohydric được sử dụng để loại bỏ cặn sắt mạ kẽm nhúng nóng oxy trên bề mặt của các tấm thép. Sau khi tẩy gỉ, tấm thép ngay lập tức được đưa vào bể nước để ngâm và chờ mạ kẽm, điều này có thể giúp tấm thép không bị oxy hóa trở lại. Sau đó, nó trải qua quá trình tẩy rửa, làm sạch bằng nước, ép, sấy khô, mạ kẽm nhúng nóng trong nồi kẽm (nhiệt độ được duy trì ở mức 445-465 độ), sau đó bôi dầu và mạ crôm. Chất lượng của tấm mạ kẽm nhúng nóng được sản xuất bằng phương pháp này được cải thiện đáng kể so với mạ ướt và nó chỉ có giá trị nhất định đối với sản xuất quy mô nhỏ.
(3) Giá vé Huilin: Dây chuyền sản xuất mạ kẽm liên tục bao gồm một loạt các quy trình tiền xử lý như tẩy dầu mỡ bằng kiềm, tẩy axit clohydric, rửa bằng nước, phủ dung môi, sấy khô, v.v., và tấm gốc cần phải được che phủ trước khi đưa vào dây chuyền mạ kẽm để mạ. lò ủ. Quy trình sản xuất của phương pháp này phức tạp và chi phí sản xuất cao. Quan trọng hơn, sản phẩm được sản xuất theo phương pháp này thường chứa các khuyết tật về dung môi, ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn của lớp phủ. Hơn nữa, AL trong nồi kẽm thường tương tác với dung môi trên bề mặt tấm thép tạo thành nhôm trichloride và bị tiêu hao, độ bám dính của lớp phủ bị suy giảm. Vì vậy, dù phương pháp này đã có gần ba mươi năm nhưng vẫn chưa được phát triển trong ngành mạ kẽm nhúng nóng trên thế giới.
2) Ủ nội tuyến: Xưởng cán nguội hoặc cán nóng trực tiếp cung cấp cuộn dây làm tấm mạ kẽm nhúng nóng ban đầu và thực hiện ủ tái kết tinh bảo vệ khí trong dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng. Các phương pháp mạ kẽm nhúng nóng thuộc ngành này bao gồm: Phương pháp Sendzimir, phương pháp Sendzimir cải tiến, phương pháp Steel Union của Mỹ (giống phương pháp Kawasaki của Nhật Bản); phương pháp Silas; Phương pháp Sharon.
