1 quy trình
Thông qua quá trình khử lưu huỳnh của sắt nóng chảy KR, nó được vận chuyển đến bộ chuyển đổi để thêm hợp kim để nấu chảy ở nhiệt độ cao, sau đó khử khí qua lò tinh luyện RH. Thép nóng chảy sạch và đủ tiêu chuẩn được đúc liên tục thành phôi thép 230 mm. Sau khi cắt theo chiều dài, nó được nung đến nhiệt độ nhất định trong lò gia nhiệt và giữ ở nhiệt độ nhất định. sau đó tiến hành cán nóng, cán thô (đảo chiều) và cán hoàn thiện (liên tục) thành dải thép mỏng hơn để cuộn, sau đó vận chuyển thép cuộn sang công đoạn cán nguội để tháo cuộn, tẩy gỉ, cán nguội liên tục đến độ dày mục tiêu . Các cuộn thép sau đó được tháo cuộn để tẩy dầu mỡ và làm sạch, sau đó trải qua quá trình ủ kết tinh lại trong lò ủ liên tục, sau đó trải qua các quá trình hoàn thiện như làm phẳng, cắt tỉa và bôi dầu. Cuối cùng, các cuộn thép đủ tiêu chuẩn được sản xuất, kiểm tra, đánh giá và đóng gói để bảo quản. Luồng quy trình chính của nó như sau:
Khử lưu huỳnh KR → luyện chuyển đổi → Tinh chế RH → đúc liên tục → cán nóng liên tục → cán axit liên tục → ủ liên tục → cuộn → hoàn thiện (khi cần) → kiểm tra thành phẩm → đóng gói → nhập kho.
2 Kiểm soát thành phần hóa học
Xem xét chi phí sản xuất và hiệu suất cơ học, không thêm hợp kim quý, C và Mn được sử dụng để gia cố và hàm lượng C không cần thiết quá cao để đảm bảo hiệu suất dập cuối cùng. Thiết kế thành phần của dải thép DC01 và SPCC được thể hiện trong bảng.
Bảng Thành phần hóa học của thép dải DC01 và SPCC (phần khối lượng) %
| Cấp | C | Sĩ | Mn | P | S | AlS |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DC01 | 0.011 | 0.003 | 0.18 | 0.010 | 0.009 | 0.032 |
| SPCC | 0.041 | 0.009 | 0.21 | 0.012 | 0.004 | 0.033 |
| Tiêu chuẩn | C | Sĩ | Mn | P | S |
|---|---|---|---|---|---|
| Nhỏ hơn hoặc bằng 0.12 | Nhỏ hơn hoặc bằng 0.06 | Nhỏ hơn hoặc bằng 0.045 | Nhỏ hơn hoặc bằng 0.0045 | - | - |
3 Quá trình cán nóng và cán axit
Cả cán nóng và cán axit đều áp dụng quy trình cán liên tục. Nhiệt độ cán nóng cuối cùng và nhiệt độ cuộn là những yếu tố ảnh hưởng chính đến hiệu suất của tấm cán nguội: nhiệt độ cán nóng cuối cùng cao hơn một chút so với nhiệt độ ban đầu Ar3 của quá trình biến đổi ferrite trong quá trình làm mát và được làm lạnh nhanh chóng ngay sau khi cán lần cuối để thu được sắt đồng nhất Các hạt rắn tạo thành kết cấu thuận lợi sau khi cán nguội và ủ; cuộn dây ở nhiệt độ cao có lợi cho sự kết tủa và phát triển của carbonitride, làm giảm nhiệt độ kết tinh lại trong quá trình ủ liên tục và tăng tỷ lệ biến dạng dẻo r. Đánh giá từ các tỷ lệ giảm cán nguội khác nhau, tỷ lệ giảm cán nguội là khoảng 80%, có lợi cho việc cải thiện khả năng lưu trữ năng lượng biến dạng cán nguội của kim loại, tăng động lực kết tinh lại trong quá trình ủ và có lợi cho việc đạt được thuận lợi mạnh mẽ. kết cấu và giá trị r cao. Các thông số chính của quá trình cán nóng và cán axit của dải thép DC01 và SPCC được thể hiện trong bảng.
Bảng thông số chính về cán nóng và cán axit của thép dải DC01 và SPCC
| Cấp | Hệ thống sưởi cán nóng (độ) | Nhiệt độ hoàn thiện (độ) | Nhiệt độ lăn axit (độ) | Tỷ lệ giảm (%) (mmxmm) |
|---|---|---|---|---|
| DC01 | 1240 | 900 | 680 | 80 |
| SPCC | 1240 | 900 | 650 | 80 |
4 quá trình rút lui liên tục
Ủ cán nguội được sản xuất trong lò ủ liên tục theo chiều dọc. Quá trình ủ kết tinh lại chủ yếu được sử dụng để loại bỏ hiện tượng cứng hóa sau biến dạng cán nguội, để thành phẩm sau khi biến dạng nguội có thể đạt được cấu trúc cần thiết, loại bỏ ứng suất bên trong, giảm độ cứng, cải thiện độ dẻo và cuối cùng đạt được hiệu suất vẽ sâu lý tưởng.
