1. Tiền xử lý bề mặt
Xử lý sơ bộ bề mặt kém là nguyên nhân chính khiến lớp mạ bị thiếu (lộ ra sắt):
Thép bị dính sơn hoặc dầu mỡ khoáng trong quá trình rời khỏi nhà máy, bảo quản, vận chuyển, gia công. Bề mặt phát hiện khuyết tật của bộ phận hàn cần được phủ một lớp mỡ đặc biệt khó làm sạch. Tuy nhiên, không có quá trình tẩy dầu mỡ. Các tạp chất bề mặt được loại bỏ bằng cách tẩy, dẫn đến rò rỉ lớp mạ (tiếp xúc với sắt). ).
Một tình trạng khác là thiếu tẩy và kẹp dây hoặc nồng độ tẩy quá cao khiến muối axit kết tủa trên bề mặt và trong các rãnh. Việc không rửa bằng nước hoặc rửa không kỹ bằng nước có thể dễ dẫn đến hiện tượng rò rỉ và mạ ảo.
Ngoài ra, khi sử dụng mạ kẽm nhúng nóng dung môi, khi tỷ lệ dung dịch nước hỗn hợp ZnCl2 và NH4Cl được sử dụng phổ biến nhất không chính xác, không có điểm eutectic nào được hình thành, đặc biệt là khi nồng độ quá cao, trong lỗ tròn của đường may góc hàn tấm hỗ trợ Rất dễ gây ra tro và lớp mạ rò rỉ.
2. Lớp kẽm bong tróc
Các nguyên nhân chính khiến lớp kẽm bong ra là: oxy hóa bề mặt, hợp chất silicon, nhũ tương cán nguội quá bẩn, không khí oxy hóa phần NOF và điểm sương khí bảo vệ quá cao, tỷ lệ không khí-nhiên liệu không hợp lý, lưu lượng hydro thấp, oxy xâm nhập vào lò, với nhiệt độ thép vào nồi thấp, áp suất lò ở phần RWP thấp và cửa lò hút không khí, nhiệt độ lò ở phần NOF thấp, dầu mỡ không bay hơi được, hàm lượng nhôm nồi kẽm thấp, tốc độ đơn vị quá nhanh, mức giảm không đủ và chất lỏng kẽm ở thời gian lưu trú quá ngắn và lớp phủ quá dày.
3. Các thành phần khác trong dung dịch kẽm
Quá nhiều thành phần kim loại khác hoặc các yếu tố có hại có trong chất lỏng kẽm có thể gây ra các khuyết tật như hạt xỉ kẽm bám vào bề mặt lớp phủ và một số hình dạng, vết nứt bất thường và các khuyết tật khác:
(1) Sắt
Sau khi mạ kẽm nhúng nóng một thời gian, sự tích tụ kẽm và các hạt xỉ kẽm nhỏ sẽ xuất hiện trên bề mặt các chi tiết thép, dẫn đến bề mặt lớp phủ thô ráp và giảm độ mịn. Các hạt nhỏ như vậy thường là xỉ hạt hợp kim Fe-Zn.
Các nguồn sắt trong chất lỏng kẽm thường bao gồm sự ăn mòn của nồi kẽm, sự hòa tan của các bộ phận, ion sắt trong dòng mạ và muối sắt trên các bộ phận. Vì vậy, để có được lớp phủ phẳng và mịn cần kiểm soát chặt chẽ hàm lượng sắt trong dung dịch kẽm, hạn chế đưa ion sắt vào, kiểm soát nhiệt độ của dung dịch kẽm, tránh nhiệt độ cao và thấp của dung dịch kẽm. , và giảm tốc độ ăn mòn của nồi kẽm. Nói chung, khi hàm lượng sắt trong chất lỏng kẽm phải là 0,20% thì nó phải được làm nguội và để yên và xỉ kẽm phải được tận dụng.
(2) Nhôm
Nhôm là nguyên tố được thêm vào phổ biến nhất trong mạ kẽm nhúng nóng. Thêm các nồng độ nhôm khác nhau vào dung dịch kẽm có thể tạo ra lớp phủ kẽm có các đặc tính khác nhau.
Người ta thường tin rằng khimạ kẽm nhúng nóng, thêm<1% (mass fraction, the same below) aluminum to the zinc liquid can play the following roles: ① Improve the brightness of the coating; ② Reduce the oxidation of the zinc liquid surface; ③ Inhibit brittle Fe-Zn Phase formation to obtain a coating with good adhesion. In actual production, the zinc liquid containing 0.005% to 0.020% Al can achieve the purpose of bright coating, and can reduce the oxidation of the zinc liquid surface and the production of zinc ash.
Phương pháp thêm hợp kim chính Zn-Al thường là do vấn đề chất lượng của hợp kim chính được thêm vào và phương pháp thêm nhôm và hợp kim nhôm kẽm không đúng hoặc quá nhanh, dẫn đến hình thành một lượng lớn hợp chất nhôm và sắt trong chất lỏng kẽm. Ba "cặn" hoặc hạt nguyên tố kẽm-nhôm-sắt này lơ lửng trên bề mặt chất lỏng kẽm và rất nhớt. Chúng có thể dễ dàng bám vào các bộ phận thép và làm hỏng nghiêm trọng chất lượng của lớp phủ. Lúc này, việc chỉ làm nguội và loại bỏ xỉ là vô ích.
Trong trường hợp này, việc bổ sung hợp kim phải được dừng ngay lập tức và phải thực hiện các biện pháp tinh chế chất lỏng kẽm để giảm hàm lượng nhôm. Khi tình hình không nghiêm trọng, thời gian làm mát bằng không khí có thể được kéo dài một cách thích hợp để ngăn ngừa bong bóng và nếp nhăn xuất hiện trên bề mặt lớp phủ sau khi làm mát bằng nước nhanh.
(3) Thiếc, chì
Trong trường hợp bình thường, thỏi kẽm không chứa thiếc và chỉ có một lượng chì. Trong những năm gần đây, một số nhà cung cấp hợp kim kẽm đã thêm thiếc và chì vào cái gọi là hợp kim đa thành phần để giảm nhiệt độ mạ và thu được lớp phủ màu trắng sáng.
Khi nhúng nóng các bộ phận thép, mức chất lỏng kẽm sẽ xuất hiện trên bề mặt lớp phủ ở mức 430 độ. Những đốm giống như lông vũ và những đốm trắng nhỏ xấu xí sẽ xuất hiện. Khi lượng bổ sung của hợp kim chứa thiếc và chì đạt 0,5%, hoa kẽm sẽ xuất hiện. Kẽm Có sự gia tăng đáng kể về tro.
Khi hàm lượng chì và thiếc quá cao, dễ hình thành các tinh thể thô và vết nứt trong quá trình làm nguội lớp kẽm, ảnh hưởng đến độ mịn bề mặt và khả năng chống ăn mòn của lớp kẽm.
Ăn mòn giữa các hạt nhạy cảm nhất với chì tạp chất. Sự ăn mòn giữa các hạt sẽ xảy ra khi lượng chì đạt tới 0,02%. Lớp phủ sẽ vỡ dọc theo ranh giới hạt và mất độ bám dính, thậm chí sẽ xuất hiện bong bóng có kích thước bằng hạt đậu nành trên bề mặt. Khi sử dụng hợp kim nhôm kẽm hoặc hợp kim nhiều thành phần cần hiểu rõ hàm lượng chì, thiếc, nhôm để quyết định có nên thêm chúng vào dung dịch kẽm hay không.
(4) Niken
Thêm hợp kim kẽm-niken vào chất lỏng kẽm có thể làm giảm hiệu quả tốc độ khuếch tán của các nguyên tử kẽm và sắt trong pha zeta, do đó kiểm soát sự tăng trưởng độ dày của lớp phủ ngâm. Khi hàm lượng Ni trong chất lỏng kẽm là 0.06%, hàm lượng Ni có thể đạt 0,8%, độ tăng trưởng độ dày rõ ràng được kiểm soát sau khi thêm Ni, do đó, độ dày của quá trình ngâm sẽ tăng lên lớp phủ có thể được kiểm soát một cách hiệu quả và tính chất dòng chảy của chất lỏng kẽm có thể được cải thiện. Do đó, độ dày lớp phủ của mạ kẽm nhúng nóng sử dụng hợp kim kẽm-niken đồng đều hơn, bề mặt sáng hơn và ít bị bắn tung tóe kẽm hơn.
Tóm lại, các khuyết tật bề mặt của dải thép mạ kẽm nhúng nóng phức tạp hơn và có nhiều nguyên nhân. Các giải pháp rất đa dạng và đòi hỏi nhiều công việc khó khăn và tỉ mỉ để cải tiến công nghệ mạ kẽm nhúng nóng.