Cuộn nhômlà sản phẩm được cán, được sản xuất ở dạng cuộn thành dải liên tục, có đường kính trong và đường kính ngoài. ID từ 50 mm đến 1000mm. Loại hợp kim nhôm gồm 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, 8xxx. Nhưng phổ biến nhất là cuộn nhôm 1050, 3003, 6061 và 5251. Độ dày từ 0.045-80mm, chiều rộng từ 60-2650mm. Chiều rộng phổ biến của cuộn nhôm là 800mm, 1000mm, 1250mm, 1450mm và 1500mm
Cuộn nhôm có thể được sản xuất từ các thỏi nhôm hoặc các dạng nhôm thô khác (gọi là cán nguội hoặc đúc trực tiếp) hoặc từ quá trình nấu chảy trực tiếp thông qua cán (gọi là đúc liên tục). Những tấm nhôm cán này sau đó được cuộn lại hoặc cuộn quanh lõi. Những cuộn dây này được đóng gói dày đặc, giúp vận chuyển và lưu trữ dễ dàng hơn khi so sánh với nhôm ở dạng tấm. Cuộn dây được sử dụng để sản xuất một loạt các bộ phận gần như không giới hạn được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp.
Nhôm nguyên chất quá mềm đối với hầu hết các ứng dụng sản xuất. Vì vậy, hầu hết các cuộn nhôm được sản xuất và cung cấp dưới dạng hợp kim. Các hợp kim này bao gồm ít nhất hai nguyên tố trở lên trong đó ít nhất một nguyên tố là nhôm. Hợp kim nhôm cho các sản phẩm tấm được xác định bằng hệ thống số gồm bốn chữ số do Hiệp hội Nhôm quản lý. Khi được hợp kim với các kim loại khác, tính chất cơ học và các tính chất khác của nhôm có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể về độ bền, khả năng định dạng và các tính chất khác.
Cuộn nhôm có sẵn với chiều dài, chiều rộng và độ dày khác nhau, còn được gọi là "thước đo". Kích thước chính xác được xác định bởi kích thước của các bộ phận được chế tạo và quy trình sản xuất được sử dụng để sản xuất chúng. Một số bề mặt hoàn thiện có sẵn bao gồm cối xay, mờ và sáng. Việc lựa chọn sẽ phụ thuộc vào mục đích sử dụng và hình thức mong muốn của phần hoàn thiện.
Cuộn nhôm cũng được cung cấp ở nhiều nhiệt độ khác nhau. Nó có thể được cung cấp "như được chế tạo", được gọi là nhiệt độ "F", không có giới hạn cơ học xác định và không áp dụng biện pháp kiểm soát đặc biệt nào đối với các điều kiện nhiệt hoặc làm cứng. Vì cách tiếp cận này có thể thay đổi nên nó thường được sử dụng cho các sản phẩm đang ở giai đoạn sản xuất trung gian. Làm cứng bằng biến dạng là một lựa chọn khác, áp dụng cho các sản phẩm rèn được tăng cường bằng cách cán nguội hoặc gia công nguội. Nhôm cũng có thể được ủ, nghĩa là vật liệu đã được nung nóng với các điều kiện được kiểm soát để tạo ra sự kết hợp giữa độ bền và khả năng định hình như mong muốn.
Tại sao chọn nhôm hơn các kim loại khác?
Nhôm được xẻ theo yêu cầu của khách hàng
Cân nặng– Ưu điểm lớn nhất của nhôm so với hầu hết các vật liệu cạnh tranh có đặc tính tương tự là trọng lượng nhẹ hơn. Điều này làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng như ô tô, hàng không vũ trụ và các ứng dụng khác mà tổng trọng lượng sản phẩm là mối quan tâm. Kết quả là việc vận chuyển cũng tiết kiệm hơn.
Khả năng làm việc– nhôm rất dễ uốn, có nghĩa là nó có thể dễ dàng được tạo hình, đóng dấu hoặc tạo hình khi cần thiết. Khả năng làm việc và tính linh hoạt của nó góp phần rất lớn vào sự phổ biến của nó. Nhôm được ưa thích cho nhiều quy trình sản xuất, chẳng hạn như kéo, tạo hình cuộn và dập.
Chống ăn mòn– nó cũng có khả năng chống ăn mòn và rỉ sét, mang lại lợi thế đáng kể so với thép.
Giá trị– chi phí nhôm thấp hơn đáng kể so với các vật liệu như đồng, cho phép các nhà sản xuất giảm chi phí vật liệu mà không làm giảm hiệu suất.
Khả năng tái chế– nhôm dễ dàng tái chế cho phép nó được sử dụng nhiều lần, do đó làm giảm tác động đến môi trường.
Tính chất dẫn điện- Nhôm là chất dẫn nhiệt và dẫn điện tốt. Khi đo bằng diện tích mặt cắt ngang bằng nhau, nhôm cấp điện có độ dẫn điện bằng 62% đồng cấp điện. Tuy nhiên, khi so sánh bằng cách sử dụng trọng lượng bằng nhau của cả hai, độ dẫn điện của đồng là 204%.
.
