Mô tả sản phẩm
Thép cán nguộilà một trong những sản phẩm phẳng được chỉ định rộng rãi nhất trên thế giới - làm nền cho dập và vẽ sâu cũng như làm nền cho các sản phẩm mạ kẽm, mạ kẽm và sơn sẵn (PPGI/PPGL). "Chất lượng cao" không phải là một từ tiếp thị: nó là sự kết hợp của các đặc tính có thể đo lường được xác định theo các tiêu chuẩn như EN 10130, EN 10131, JIS G3141 và ASTM A1008. Hướng dẫn này giải thích cách người mua chuyên nghiệp đánh giá chất lượng tấm CR bằng những con số thực tế.
Thép tấm cán nguội được sản xuất như thế nào
Dải cán nóng được ngâm để loại bỏ cặn, sau đó được cán nguội trong máy nghiền song song (thường giảm 40-90%), được ủ (theo mẻ hoặc liên tục) để khôi phục độ dẻo và cuối cùng là qua-da (cán tôi) để kiểm soát hành vi điểm chảy dẻo và độ nhám bề mặt. Tấm này sau đó được bôi dầu và cắt thành cuộn hoặc tấm. Mỗi bước được thể hiện trong sản phẩm cuối cùng: chất lượng tẩy rửa trên bề mặt, thiết lập máy nghiền theo độ phẳng và thước đo, ủ trong các tính chất cơ học, và độ nhám bề mặt trong quá trình hoàn thiện bề mặt và hoạt động tạo hình.
Sáu khía cạnh của chất lượng
1. Chất lượng bề mặt
EN 10130 xác định hai loại bề mặt. Ngoại hình A cho phép có các lỗ nhỏ, vết xước, vết và vết ố không ảnh hưởng đến khả năng tạo hình hoặc lớp phủ; Ngoại hình B yêu cầu một mặt về cơ bản không có khuyết tật để lớp sơn hoặc lớp phủ điện phân trông đồng nhất. Bề mặt hoàn thiện được phân loại theo độ nhám Ra: sáng bóng "b" (Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,4 µm), bán-sáng bóng "g" (Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,9 µm), "m" bình thường (0,6 µm < Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 1,9 µm) và thô "r" (Ra > 1,6 µm). Nếu không được chỉ định, vật liệu sẽ được cung cấp với Ngoại hình A và độ hoàn thiện thông thường. Một tấm giấy chất lượng cao{11}}không có vết trầy xước, vết lõm, vết rỗ, vết cuộn-theo tỷ lệ, vết rỉ sét và đường đứt{13}}cuộn dây.
2. Dung sai độ dày và kích thước (EN 10131)
EN 10131:2006 đặt ra các cấp dung sai thông thường và đặc biệt cho độ dày, chiều rộng, chiều dài, độ phẳng, độ khum và hình vuông-của-hình vuông đối với các sản phẩm cán nguội (0,35-3 mm). Dung sai độ dày phụ thuộc vào độ dày danh nghĩa, chiều rộng và họ cường độ chảy. Ví dụ cho họ phổ biến nhất (cường độ năng suất tối thiểu dưới 260 MPa, chiều rộng Nhỏ hơn hoặc bằng 1200 mm, loại bình thường):
|
Độ dày danh nghĩa (mm)
|
Dung sai bình thường (mm)
|
Dung sai đặc biệt (mm)
|
|---|---|---|
|
0,40 < t Nhỏ hơn hoặc bằng 0,60
|
±0.03
|
±0.025
|
|
0,60 < t Nhỏ hơn hoặc bằng 0,80
|
±0.04
|
±0.030
|
|
0,80 < t Nhỏ hơn hoặc bằng 1,00
|
±0.05
|
±0.035
|
|
1,00 < t Nhỏ hơn hoặc bằng 1,20
|
±0.06
|
±0.040
|
|
1,20 < t Nhỏ hơn hoặc bằng 1,60
|
±0.08
|
±0.050
|
|
1,60 < t Nhỏ hơn hoặc bằng 2,00
|
±0.10
|
±0.060
|
|
2,00 < t Nhỏ hơn hoặc bằng 2,50
|
±0.12
|
±0.080
|
|
2,50 < t Nhỏ hơn hoặc bằng 3,00
|
±0.15
|
±0.100
|
Dung sai chiều rộng (tấm/dải rộng Lớn hơn hoặc bằng 600 mm, bình thường): 0/+4 mm chiều rộng lên tới 1200 mm; dung sai chiều dài 0/+6 mm dưới 2 m và 0/+0.3% ở trên. Dung sai mở rộng đối với các dòng có độ bền cao hơn{10}}và đối với các đơn đặt hàng đặc biệt - luôn xác nhận lớp theo thứ tự. Xác nhận với nhà cung cấp.
3. Tính chất cơ học và khả năng định dạng (EN 10130)
EN 10130:2006 bao gồm DC01-DC07, theo thứ tự tăng dần về khả năng định dạng. Các giá trị chính (độ giãn dài A80 áp dụng cho độ dày sản phẩm Lớn hơn hoặc bằng 2 mm và giảm với thước đo mỏng hơn - xem tiêu chuẩn):
|
Cấp
|
VN số
|
C tối đa (%)
|
Năng suất Re (MPa)
|
Độ bền kéo Rm (MPa)
|
A80 phút (%)
|
sử dụng điển hình
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
1.0330
|
0.12
|
140-280
|
270-410
|
28
|
Hình thành chung
|
|
|
1.0347
|
0.10
|
140-240
|
270-370
|
34
|
Vẽ
|
|
|
DC04
|
1.0338
|
0.08
|
140-210
|
270-350
|
38
|
Vẽ sâu
|
|
DC05
|
1.0312
|
0.06
|
140-180
|
270-330
|
40
|
Vẽ cực sâu
|
|
DC06
|
1.0873
|
0.02
|
120-170
|
270-330
|
41
|
Bản vẽ siêu sâu (thép IF)
|
Đối với các cấp độ vẽ, EN 10130 cũng chỉ định nhựa tối thiểu-tỷ lệ biến dạng r90 và biến dạng-số mũ làm cứng n90 (ví dụ: DC06 r90 ≈ 1.9-2.1, n90 ≈ 0.20 đối với các độ dày áp dụng). Các giá trị là độ dày-phụ thuộc - được xác nhận dựa trên chứng chỉ nhà máy. Tấm "chất lượng cao" mang lại giá trị nhất quán trên toàn bộ cuộn dây, không chỉ ở đầu.
4. Tính nhất quán về thành phần hóa học
Hàm lượng carbon thấp là yếu tố giúp tấm CR có thể định hình được: lượng carbon giảm từ mức tối đa 0,12% (DC01) xuống mức tối đa 0,02% (DC06), với giới hạn P/S/Mn chặt chẽ. Một nhà máy chất lượng báo cáo hóa chất phân tích nhiệt-trên giấy chứng nhận và giữ mức chênh lệch thấp giữa các lần nhiệt hóa học - sự trôi dạt hóa học là nguyên nhân tiềm ẩn phổ biến gây ra các vết nứt trong bản vẽ sâu. Yêu cầu phân tích hóa học trên mỗi nhiệt khi tính nhất quán là quan trọng.
5. Độ phẳng và chất lượng cạnh
EN 10131 giới hạn--hình vuông ở mức 1% chiều rộng của tấm và độ khum (vết chồng) ở mức 5 mm trên nền 2 m. Độ phẳng (sóng mép / khóa trung tâm) bị giới hạn bởi cấp dung sai và chặt hơn đối với tấm mỏng, rộng. Các cạnh phải được cắt sạch sẽ, không có gờ hoặc vết nứt, đặc biệt là khi rạch. Đo một vài tờ theo đường chéo khi nhận nếu có kế hoạch về độ phẳng-các phần quan trọng.
6. Kiểm tra, chứng nhận và đóng gói
-Vật liệu chất lượng cao đi kèm với chứng chỉ kiểm tra nhà máy EN 10204 Loại 3.1 (kết quả hóa học + cơ học), được đo độ dày ở vị trí bình thường (cuộn dây) hoặc cách mép (tấm) 15 mm và được bảo vệ bằng-dầu chống gỉ cùng với giấy VCI và lớp bọc-chống ẩm. Vết rỉ sét khi giao hàng là dấu hiệu báo động ngay lập tức về chất lượng.
Tham khảo chéo cấp độ toàn cầu-
Các ánh xạ phổ biến (xấp xỉ - luôn được xác nhận theo chứng chỉ của nhà máy):
|
EN 10130
|
JIS G3141
|
ASTM A1008
|
Trung Quốc GB/T 5213
|
Mức độ định dạng
|
|---|---|---|---|---|
|
DC01
|
SPCC
|
CS Loại B
|
DC01
|
Hình thành thương mại / tổng hợp
|
|
DC03
|
SPCD
|
DS Loại B
|
DC03
|
Vẽ
|
|
DC04
|
SPCE
|
DDS
|
DC04
|
Vẽ sâu
|
|
DC06
|
SPCG (NẾU)
|
EDDS
|
DC06
|
Vẽ siêu sâu
|
Yêu cầu giá thép mới nhất hôm nay
Nhận danh sách kiểm tra kiểm tra
1.Xác minh chứng chỉ nhà máy: tiêu chuẩn, cấp độ, chỉ số nhiệt, kết quả hóa học và cơ học (EN 10204 3.1).
2. Đo độ dày tại một số điểm trên chiều rộng; so sánh với cấp dung sai theo thứ tự.
3. Kiểm tra bằng mắt: vết trầy xước, vết lõm, vết rỗ, rỉ sét, vết dầu, gờ cạnh, đứt cuộn dây.
4.Kiểm tra độ nhám bề mặt Ra bằng máy đo biên dạng cầm tay nếu độ hoàn thiện là quan trọng.
5. Chạy thử nghiệm uốn/tạo mẫu cho các lớp vẽ; để ý các đường Lüders hoặc vỏ cam.
6.Xác nhận bao bì: bôi dầu, giấy VCI, chống ẩm, bảo vệ cạnh.
7.Bất kỳ giá trị nào không có trong giấy chứng nhận: đánh dấu "Xác minh với nhà cung cấp" trước khi chấp nhận.
Câu hỏi thường gặp
1. Tôi nên chọn loại cán nguội nào để vẽ sâu?
DC04 là cấp độ vẽ sâu-tiêu chuẩn theo EN 10130; sử dụng DC05 để vẽ sâu hơn và DC06 (thép IF, tối đa 0,02% C) cho những lần kéo khắc nghiệt nhất. Cấp cao hơn cho giá trị r90/n90 tốt hơn nhưng cường độ năng suất thấp hơn - phù hợp với cấp đó với bộ phận chứ không phải với giá cả.
2. Tôi có thể mong đợi dung sai độ dày nào đối với tấm cán nguội 0,5-1,0 mm?
Theo tiêu chuẩn EN 10131 loại thông thường (Re < 260 MPa, chiều rộng Nhỏ hơn hoặc bằng 1200 mm): 0,40-0,60 mm → ±0,03 mm; 0,60-0,80 mm → ±0,04 mm; 0,80-1,00 mm → ± 0,05 mm. Lớp đặc biệt chặt chẽ hơn khoảng 20-30%. Xác nhận lớp theo thứ tự - nó thay đổi giá.
3.Tại sao quá trình{1}}da (giảm nhiệt) lại quan trọng?
Da-đi qua sau khi ủ sẽ loại bỏ độ giãn dài điểm-năng suất, ngăn ngừa các đường Lüders (dòng căng) trong quá trình tạo hình và kiểm soát độ nhám và độ phẳng của bề mặt. Đây là điểm khác biệt chính giữa bảng dán tem-và bảng-có mục đích chung.
4.Thép cán nguội có bị rỉ sét không?
Đúng. Thép CR trần không có khả năng chống ăn mòn vốn có; nó được vận chuyển bằng dầu có lớp bảo vệ VCI và sẽ nhanh chóng rỉ sét khi tiếp xúc với độ ẩm. Việc bảo vệ lâu dài-cần có lớp phủ mạ kẽm, mạ điện hoặc PPGI/PPGL.
Bản tóm tắt
Thép tấm cán nguội chất lượng cao là loại thép có đặc tính ưu việt, đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe và đáp ứng nhu cầu sử dụng đa dạng. Sau đây là một số đặc điểm của thép tấm cán nguội chất lượng cao:
Chất lượng bề mặt tuyệt vời: bề mặt phẳng, mịn, không có khuyết tật, vết nứt, vết lõm, v.v.
Kiểm soát kích thước chính xác: Việc tuân thủ dung sai kích thước và độ dày đã chỉ định đảm bảo sử dụng ổn định trong nhiều quy trình và ứng dụng.
Độ bền và độ dẻo dai cao: có đủ độ bền và độ dẻo dai, có thể chịu được tải trọng và sức căng bên ngoài, không dễ bị biến dạng hoặc gãy.
Khả năng định dạng tốt: nó có thể thực hiện quá trình tạo hình và xử lý phức tạp, không dễ bị nứt, biến dạng hoặc gãy.
Thành phần hóa học ổn định: Có thành phần hóa học phù hợp để đảm bảo tính ổn định và khả năng dự đoán hiệu suất của vật liệu.
Khả năng chống ăn mòn cao: có khả năng chống ăn mòn tốt, có thể sử dụng lâu dài trong các điều kiện môi trường khác nhau, không dễ bị rỉ sét hay ăn mòn.
Ứng suất bên trong thấp: Sau khi xử lý nhiệt hoặc ủ thích hợp, nó có thể giảm hoặc loại bỏ ứng suất bên trong và cải thiện độ ổn định của vật liệu.
Tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan: tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế, quốc gia hoặc ngành, chẳng hạn như ASTM, EN, JIS, v.v., để đảm bảo chất lượng và hiệu suất sản phẩm đáp ứng các yêu cầu quy định.
Kiểm tra chất lượng đáng tin cậy: Kiểm tra và kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất, bao gồm kích thước, chất lượng bề mặt, thành phần hóa học, tính chất cơ học, v.v.
Thích hợp cho nhiều ứng dụng: nó có thể thích ứng với nhu cầu của các lĩnh vực khác nhau như xây dựng, sản xuất ô tô, đồ gia dụng, thiết bị công nghiệp, v.v.
