So với cán nóngtấm thép silic, một đặc điểm dễ nhận thấy của thép tấm silicon cán nguội là chúng được phủ một lớp sơn phủ trên bề mặt trong quá trình sản xuất. Lớp phủ này không chỉ có đặc tính cách nhiệt cao hơn mà còn có khả năng chống ăn mòn và xử lý. , khả năng chịu nhiệt tốt, lớp phủ bề mặt của thép định hướng có tác dụng cải thiện từ tính, và lớp cách nhiệt giữa các lớp của tấm thép silicon cán nóng thành phẩm chủ yếu được hoàn thiện bằng cách nhúng sơn bóng và sấy khô sau khi tẩy. Hãy để tôi cung cấp cho bạn quy trình phủ thép silicon:
Vai trò của lớp phủ oxit magiê
Sau khi khử cacbon (hoặc không khử cacbon hoặc thấm nitơ) và ủ thép định hướng (kể cả thép định hướng cảm ứng từ cao) được cán nguội đến độ dày hoàn thiện, một màng oxit 2FeO·SiO2 được hình thành trên bề mặt của dải và lớp đáy magiê silicat cuối cùng được hình thành sau khi ủ ở nhiệt độ cao. , và để các dải thép không bị dính vào nhau trong quá trình ủ ở nhiệt độ cao, trên bề mặt các dải thép cũng cần phải phủ lớp cách ly MgO.
Thiết bị chính cho lớp phủ oxit magiê
Thành phần thiết bị: Hệ thống này được đặt trong hố ở phía truyền động của máy phủ. Nó được sử dụng để chuẩn bị chất lỏng phủ và cung cấp cho máy phủ nhiệt độ và nồng độ nhất định của chất lỏng phủ tuần hoàn. Nó bao gồm nhiều loại xe tăng, máy bơm và thiết bị làm lạnh. , đường ống, thiết bị phát hiện tương ứng cũng như hệ thống và nền tảng điều khiển.
Các thông số kỹ thuật chính
-2 lớp phủ bể chuẩn bị chất lỏng (3m3, có máy trộn và ống làm mát ngoằn ngoèo);
-2 phủ bể tuần hoàn chất lỏng (2m3, có máy trộn và ống làm mát ngoằn ngoèo);
- 1 bể tuần hoàn nước lạnh (2m3);
-2 bộ máy làm lạnh (1 bộ sử dụng và 1 bộ dự phòng, công suất làm lạnh ~100kw);
- 2 bộ máy bơm cung cấp chất lỏng phủ (1 để sử dụng và 1 để dự phòng, Q=6m3/h, H=25m);
- 2 bộ bơm tuần hoàn chất lỏng phủ (1 để sử dụng và 1 để dự phòng, Q=15m3/h, H=20m);
- 2 bộ máy bơm tuần hoàn nước lạnh (1 để sử dụng và 1 để dự phòng, Q=15m3/h, H=25m);
- 2 bộ máy bơm chuyển chất lỏng thải (1 để sử dụng và 1 để dự phòng, Q=15m3/h, H=30m);
- 1 bộ thiết bị sản xuất nước tinh khiết (xác định công suất sản xuất nước của thiết bị sản xuất nước tinh khiết là 5Kw, với bể chứa 8m3);
-1 bể chứa nước tinh khiết (10m3);
-2 bộ máy bơm phân phối nước tinh khiết (1 để sử dụng và 1 để dự phòng, Q=5m3/h, H=10m);
- 1 bộ máy bơm nước thải (Q=10m3/h, H=10m).
-1 bộ máy bơm bùn.
Các quy trình chính:
Nước máy được đưa đến thiết bị pha chế nước tinh khiết. Sau khi lọc sơ cấp bằng bộ lọc cát, loại bỏ chất hữu cơ bằng than hoạt tính và loại bỏ thêm tạp chất bằng bộ lọc mịn, nó đi vào cột trao đổi cation và anion để loại bỏ ban đầu các anion và cation trong nước, sau đó đi vào hỗn hợp cột trao đổi ion Tiếp tục loại bỏ các anion và cation trong nước, biến nước thành nước tinh khiết và gửi đến bể chứa nước tinh khiết để lưu trữ.
Đưa nguyên liệu thô và nước tinh khiết vào bể chuẩn bị chất lỏng phủ, khuấy đều rồi chảy vào bể tuần hoàn chất lỏng phủ. Trong quá trình hoạt động bình thường, bơm tuần hoàn chất lỏng phủ sẽ cung cấp chất lỏng phủ tái chế cho máy phủ.
Để đảm bảo chất lượng của chất lỏng phủ, một máy làm lạnh được lắp đặt trong hệ thống và nhiệt độ của chất lỏng phủ được kiểm soát dưới một nhiệt độ nhất định thông qua các ống làm mát ngoằn ngoèo được lắp đặt trong mỗi bể. Chất lỏng phủ chất thải được thải vào hố chất lỏng thải. Sau khi lắng xuống hố, chất lỏng nổi phía trên được đưa đến trạm xử lý nước bằng máy bơm; Bùn kết tủa được đưa đến bãi xỉ hoặc trạm xử lý nước bằng máy bơm bùn.
Yêu cầu về chế độ vận hành, điều khiển và khóa liên động:
① Cảm biến áp suất 38.42/PRT01-01 và 02 được sử dụng để phát hiện lực ép 2F giữa con lăn phủ trên và dưới và phạm vi giá trị cài đặt của chúng là F (giá trị F được đặt tại chỗ);
② Động cơ bánh răng nâng 38.42/M0301-01 và 02 được sử dụng để điều khiển việc nâng và hạ con lăn sơn phía dưới. Động cơ bánh răng nâng 38.42/M{6}} và 02 hoạt động đồng bộ theo chiều thuận (Con lăn sơn phía dưới đi lên), dừng lại và hoạt động đồng bộ theo chiều ngược lại (Con lăn sơn phía dưới đi xuống). Chuyển động tịnh tiến 38,42/M{10}} (phía vận hành của con lăn phủ bên dưới tăng lên), chuyển động quay ngược (phía vận hành của con lăn phủ bên dưới giảm xuống), chuyển động chuyển tiếp về phía trước 38,42/M0301-02 (phía truyền động của con lăn sơn phía dưới tăng lên) ), nhích ngược lại (phía truyền động của con lăn sơn phía dưới giảm xuống);
--Khi động cơ bánh răng 38.42/M0301-01 và 02 để nâng được vận hành đồng thời theo hướng thuận và bất kỳ cảm biến áp suất 38.42/PRT01-01 và 02 nào BẬT (đạt F , bên dưới cũng vậy), 38,42/PRT01-01 và 02 TẮT cùng lúc.
--Khi 38.42/M0301-01 và 02 thực hiện thao tác chạy tiến riêng biệt, khi 38.42/PRT01 BẬT, 38.42/M0301 TẮT, khi 38.42/PRT02 BẬT, 38.42/M0302 TẮT; khi 38.42/M0301-01 và 02 được đảo ngược đồng bộ Để vận hành theo hướng chạy, khi công tắc phát hiện vị trí giới hạn dưới 38.42/LTS01 BẬT, 38.42/M0301-01 và 02 TẮT cùng lúc ; 38.42/M0301 và 02 đều phải áp dụng biện pháp kiểm soát bảo vệ quá dòng;
③ Động cơ bánh răng di chuyển 38.42/M0101 được sử dụng để điều khiển chuyển động của máy phủ.
Thành phần chính và yêu cầu của chất lỏng phủ oxit magiê
⑴Thành phần chính
① MgO: Một oxit kiềm có nhiệt độ nóng chảy cao, được chia thành nhẹ và nặng. Theo yêu cầu của quy trình sản xuất tấm thép silicon định hướng, một loại oxit magiê đặc biệt được sản xuất đặc biệt giữa nhẹ và nặng được sử dụng.
② TiO2: nguyên liệu hóa học màu trắng, được chia thành loại rutile và loại rutile. Vì loại rutile chuyển đổi thành loại rutile ở nhiệt độ cao và giải phóng oxy nguyên tử, đồng thời có hiệu suất phân tán tốt trong nước nên nhà máy của chúng tôi sử dụng loại rutile. Khoáng chất được sử dụng trong lớp phủ rào cản magiê oxit.
③ Các chất phụ gia khác.
⑵ Yêu cầu đối với chất lỏng phủ
① Khi nhiệt độ nước thấp hơn 5 độ, thêm MgO nửa giờ trước khi sử dụng;
② Trong quá trình chuẩn bị, bảo quản và sử dụng bùn magie oxit phải được khuấy liên tục để đảm bảo huyền phù tốt;
③ Kiểm soát độ nhớt của bùn ở mức 10,5 đến 11 giây. Nếu quá mỏng sẽ ảnh hưởng đến lượng sơn phủ. Nếu dày quá sẽ dễ xuất hiện các vệt;
④ Magiê oxit được lưu trữ trong một thời gian dài. Khi chuẩn bị vữa để phủ, rất dễ tạo ra các mặt hoặc sọc sơn. Để cải thiện tính đồng nhất của lớp phủ, có thể kéo sợi nylon trên con lăn phủ;
⑤ Để giảm nhiệt độ sử dụng của chất lỏng phủ, có thể nối nối tiếp hai bể tuần hoàn chất lỏng phủ để làm mát hoàn toàn chất lỏng phủ, hạ nhiệt độ chất lỏng, giảm hydrat hóa và đáp ứng các yêu cầu về độ ẩm của quy trình;
⑥ Khi độ ẩm vượt quá 4% hoặc nhiệt độ chất lỏng vượt quá 12 độ, về nguyên tắc, bùn phải được loại bỏ. Nói chung, thời gian lưu trữ bùn không được vượt quá 8 giờ vào mùa hè và 12 giờ vào mùa đông.
Những nguyên nhân chính ảnh hưởng đến chất lượng của dung dịch phủ oxit magie
① Ảnh hưởng của nhiệt độ
Nói chung nó nên được kiểm soát dưới 5 độ.
Do ảnh hưởng của nhiệt độ đến chất lỏng phủ nên hệ thống phủ có hệ thống làm lạnh riêng, sử dụng nước làm môi trường. Bơm tuần hoàn được sử dụng để đưa nước lạnh vào các điểm làm mát khác nhau (bao gồm bể tuần hoàn và bể chứa). Có các ống ngoằn ngoèo được phân bổ trong bể. , nước lạnh được tuần hoàn liên tục trong ống để giữ nhiệt độ của chất lỏng phủ ở mức<20°C, thereby ensuring the freshness of the coating liquid.
② Ảnh hưởng của thời gian
Khi độ ẩm vượt quá 4% hoặc nhiệt độ chất lỏng vượt quá 12 độ, về nguyên tắc, bùn phải được loại bỏ. Nói chung, thời gian lưu trữ bùn không được vượt quá 8 giờ vào mùa hè.
Nó không được vượt quá 12 giờ vào mùa đông. Nếu thời gian chuẩn bị chất lỏng quá sớm hoặc vữa được lưu trữ quá lâu do thiết bị bị hỏng, độ ẩm của chất lỏng phủ sẽ tăng lên, dẫn đến các bề mặt sơn hoặc các vệt trên lớp phủ. Nó cũng có thể kéo dài thời gian bảo quản nhiệt khi ủ ở nhiệt độ cao. Ảnh hưởng đến sự hình thành lớp đáy silicat magie.
Do ảnh hưởng của thời gian đối với chất lỏng phủ, nên sử dụng hết chất lỏng phủ càng sớm càng tốt trong quá trình sản xuất, sau đó bổ sung chất lỏng phủ mới để tránh chất lỏng phủ bị hỏng và gây ra lớp phủ kém.
Khi thiết bị gặp sự cố hoặc hệ thống sơn cần dừng trong thời gian dài để bảo trì, chất lỏng phủ trong bể tuần hoàn và bể chứa phải được xả kịp thời và xả bằng nước để tránh chất lỏng phủ bị vón cục và làm tắc nghẽn máy bơm và đường ống sau khi xuống cấp.
Vận hành hệ thống phủ oxit magie
⑴ Chuẩn bị trước khi phủ oxit magie
① Xác nhận hệ thống nước thải của hố phủ chất thải MgO bình thường và đưa vào hoạt động;
② Xác nhận rằng bể tuần hoàn MgO 1# và 2# đã được làm sạch và tuần hoàn nước sạch, đồng thời xác nhận rằng đường ống hồi lưu của hệ thống lớp phủ và đường ống của nó trơn tru và không bị tắc;
③ Xác nhận rằng áp suất của bơm tuần hoàn 1# và 2# MgO là bình thường;
④ Lắp đặt và làm sạch con lăn sơn và kéo dây câu lên;
⑤ Xác nhận rằng máy phủ di chuyển tiến và lùi bình thường, và con lăn sơn đóng mở bình thường;
⑥ Sau khi xác nhận rằng nhóm phủ đã khởi động tủ đông và chất lỏng phủ MgO đã được chuẩn bị để sử dụng trong sản xuất, hãy cho chất lỏng phủ MgO đã chuẩn bị vào bể tuần hoàn 1# và 2#, rồi khởi động máy khuấy để sử dụng.
⑵ Lớp phủ oxit magiê
① Xác nhận rằng cuộn thép thành phẩm đã bắt đầu chạy ở phía đầu vào của dây chuyền vận hành;
② Chạy máy phủ 1 # hoặc 2 # để vào trạng thái trực tuyến;
③ Vận hành động cơ nâng con lăn phủ để làm cho con lăn phủ đóng lại và lắc chảo phủ MgO;
④ Khởi động bơm tuần hoàn lớp phủ 1 # hoặc 2 #;
⑤ Quan sát trực quan lượng lớp phủ của con lăn phủ và đồng hồ đo áp suất của máy phủ, đồng thời điều chỉnh lượng giảm WS và DS để đảm bảo lượng lớp phủ đáp ứng yêu cầu của quy trình.
⑶ Kiểm soát lượng sơn phủ
Lượng lớp phủ: Trọng lượng của lớp phủ trên một đơn vị diện tích của dải thép, tính bằng g/m2.
