SGCClàtấm thép mạ kẽm nhúng nóngJIS, chủ yếu được mua trong nước từ nước ngoài. S là viết tắt của Thép, G là viết tắt của Mạ kẽm, C là viết tắt của Cán nguội và C là viết tắt của Loại thông thường.
1. Nguyên lý mạ kẽm nhúng nóng:
Các bộ phận bằng sắt được làm sạch, sau đó được xử lý bằng dung môi, sấy khô rồi ngâm trong dung dịch kẽm. Sắt phản ứng với kẽm nóng chảy để tạo thành lớp kẽm hợp kim.
2. Quy trình xử lý: tẩy dầu mỡ - rửa nước - tẩy rửa - hỗ trợ mạ - sấy khô - mạ kẽm nhúng nóng (tắm kẽm 460 độ) - tách - thụ động làm mát.
Độ dày của lớp hợp kim mạ kẽm nhúng nóng: chủ yếu phụ thuộc vào thành phần hóa học như hàm lượng silicon trong thép, diện tích mặt cắt ngang của thép, độ nhám của bề mặt thép, nhiệt độ của nồi kẽm, kẽm thời gian ngâm, tốc độ làm mát, biến dạng cán nguội, v.v.
3. Mã phân loại kết cấu:
Z-trang trí thông thường: Trang trí thu được bằng cách kết tinh ở tốc độ làm mát bình thường và có thể được sử dụng cho các mục đích chung;
Spangle được thu nhỏ X: Tốc độ làm mát được kiểm soát đặc biệt và kích thước của spangle nhỏ hơn kích thước của spangle thông thường. Nó phù hợp cho việc vẽ tranh và những dịp khác mà hình trang trí thông thường không thể đáp ứng yêu cầu; lớp sơn và lớp trang trí thông thường không thể đáp ứng được yêu cầu. những dịp khác;
Hoa kẽm thành phẩm GZ: hoa kẽm nhỏ sau khi xử lý làm mịn, thích hợp cho xử lý vẽ sâu và vẽ siêu sâu và những trường hợp có yêu cầu độ nhám bề mặt thấp.
4. Xử lý mã hiệu suất:
PT-Mục đích chung
JY-cắn cơ học
Bản vẽ sâu SC
CS-Bản vẽ siêu sâu
Cấu trúc JY
5. Mã trọng lượng lớp kẽm: Z100, Z200, Z275; trọng lượng của lớp mạ kẽm đề cập đến tổng lượng kẽm ở cả hai mặt của tấm thép, được biểu thị bằng gam kẽm trên một mét vuông tấm thép (g/m2), chẳng hạn như Z100 cho biết nó có chứa kẽm. ít hơn 100g/m2.
6. Công dụng của mạ kẽm nhúng nóng:
Tháp điện, tháp truyền thông, đường sắt, bảo vệ đường cao tốc, cột đèn đường, linh kiện hàng hải, linh kiện kết cấu thép xây dựng, công trình phụ trợ trạm biến áp, công nghiệp nhẹ, v.v.
Tuổi thọ chống ăn mòn của mạ kẽm nhúng nóng rất dài, nhưng tuổi thọ chống ăn mòn ở các môi trường khác nhau là khác nhau: 13 năm ở khu công nghiệp nặng, 50 năm ở đại dương, 104 năm ở ngoại ô và 30 năm ở thành phố .
