Thép cuộn và tấm thép mạ kẽm nhúng nóng HX180BD, với tư cách là đại diện cho thế hệ vật liệu composite hiệu suất cao-mới, đang dần thể hiện tiềm năng của mình trong các ứng dụng công nghiệp. Vật liệu này không chỉ kế thừa độ bền và độ bền cao của vật liệu truyền thống mà còn đạt được bước nhảy vọt về chất lượng về trọng lượng nhẹ và bảo vệ môi trường.

1. Vua dập chính xác – Kiểm soát dung sai cực hẹp 0,1mm

Sử dụng đế thép cacbon siêu thấp (C Nhỏ hơn hoặc bằng 0,008%) và quy trình ủ được cấp bằng sáng chế, đã đạt được dòng nhựa siêu đồng nhất với giá trị △r Nhỏ hơn hoặc bằng 1,5, giải quyết hoàn toàn các vấn đề nứt và nhăn của các bộ phận phức tạp như bản lề cửa và vỏ động cơ.

2. Lớp phủ hợp kim sắt-kẽm – bảo hành chống ăn mòn 10-năm

Lớp phủ GA tạo thành lớp hợp kim Fe{0}}Zn dày đặc và thử nghiệm phun muối Lớn hơn hoặc bằng 720 giờ không bị gỉ đỏ, vượt xa tiêu chuẩn 480-giờ của lớp phủ kẽm nguyên chất (GI), phù hợp cho các linh kiện điện có độ ẩm cao.

3. Hàn laser thân thiện – tiết kiệm 20% năng lượng tiêu thụ của dây chuyền sản xuất

Độ nhám bề mặt thấp (Ra 0,8-1,2μm) và lớp phủ đồng nhất giúp tăng tốc độ hàn laser lên 12m/phút (tấm thông thường 8m/phút), giảm 70% xỉ hàn và giảm đáng kể chi phí sản xuất vỏ hộp pin.

4. Tuân thủ môi trường xanh – thẻ truy cập toàn cầu

Đã vượt qua REACH SVHC 205 mặt hàng và chứng nhận RoHS 2.0, cung cấp các tùy chọn thụ động không chứa crom (ECP) để đáp ứng các yêu cầu bắt buộc của chuỗi cung ứng phương tiện năng lượng mới của EU/Bắc Mỹ/Trung Quốc.

5. Tối ưu hóa chi phí cho toàn bộ quy trình – tiết kiệm 150 USD/tấn thép

So với quy trình mạ kẽm-cán nguội + sau{2}}thông thường:

Bỏ qua quá trình mạ kẽm riêng biệt (chi phí↓$80/tấn)

Tỷ lệ sử dụng vật liệu tăng 8% (tối ưu hóa phôi)

Giảm mài mòn khuôn (độ cứng HV 50-55)

• Ứng dụng